07.12.2023
Mitä laitteita pakkaustestauslaboratorioon tarvitaan?
Kun puhutaan pakkaustestauksesta, jossa halutaan varmistaa, että pakkaus kestää kuljetusketjun haasteet ja tuo tuotteet perille ehjinä, laboratoriossa on tyypillisesti tietynlainen vakiovarustus. Pakkaustestereillä voidaan kattavasti testata pakkausten suorituskykyä ja toimintaa logistisessa ketjussa.
Laboratoriotestien ylivertaisuus piilee niiden toistettavuudessa, luotettavuudessa ja vertailukelpoisuudessa
Testereillä voidaan simuloida erilaisia vahinkoja ja rasituksia, ja testitulosten perusteella tehdä parempia pakkauksiin ja materiaaleihin liittyviä päätöksiä. Testaamalla voidaan vähentää mahdollisia kuljetusvaaroja ja tuotevaurioiden riskejä, parantaa laatua ja lisätä asiakastyytyväisyyttä. Sillä voidaan dokumentoidusti osoittaa, että pakkaus on testattu kuljetusketjun potentiaalisten vaaratekijöiden varalta.
Oman laboratorion isot edut
Kun oma laboratorio on hyvinvarusteltu, testejä voidaan tehdä lähes määrättömästi ja omien aikataulujen mukaan. Etenkin tuotekehitysvaiheessa, pakkausta tai materiaalia muutettaessa, kattava testaus on erityisen viisasta ja usein täysin välttämätöntä.
Kansainväliset ISTA- ja ASTM-testistandardit tarjoavat joustavuutta, jonka avulla yritykset voivat räätälöidä pakkaustestit sopiviksi tiettyihin tuotetyyppeihin ja toimitusolosuhteisiin.
✅ Seuraavilla laitteilla voidaan suorittaa yleisimpiä ISTA- ja ASTM-standardien mukaisia testejä sekä omiin tarpeisiin sovellettavia testausmenetelmiä:
1. Pudotustesteri
Pudotus- eli droppitesteri on jokaisen pakkauslaboratorion vakiovaruste ja perustyökalu. Sillä voidaan simuloida erilaisia isku- ja pudotusvaurioita, joita tapahtuu, kun paketteja pudotetaan, kolhitaan, heitetään (pääasiassa ajan säästämiseksi) tai käsitellään muutoin karkeasti kuljetusketjun aikana.
Pudotustestauksessa pakkaus pudotetaan testerin alustalle, usein metallille tai betonille, halutusta korkeudesta ja kulmasta pohja, kulma tai kylki edellä.
2. Tärinätesteri
Pakkaukseen kohdistuu tärinää jokainen sekunti, kun se on liikkeessä. Tärinää on erityyppistä riippuen käytetystä kuljetusmenetelmästä. Vertikaalinen tärinä on tyypillisintä ja vahingollisinta, mutta sitä on myös helpointa simuloida.
Tärinätestauksella varmistetaan pakkausten rakenteen mekaanista toimintakykyä, kestävyyttä ja kykyä suojata tuotetta tärinässä, ravistuksessa ja iskuissa, joita kuljetuksen aikana voi tapahtua. Täristimiä löytyy moneen kokoluokkaan kompakteista laitteista aina 70 kN täristimiin asti.
3. Puristustesteri
Puristuksia tapahtuu, kun pakkauksia lastataan raskaiden kuormien alle tai pinotaan päällekäin. Hyvin tyypillisesti lavan tai rullakon alimmaiset pakkaukset väsyvät ja pettävät. Mikäli pakkausmateriaalit eivät ole riittävän kestäviä tai sopivia, ne voivat vääntyä tai romahtaa vahingoittaen pakkauksessa olevaa sisältöä.
Puristustestauksella voidaan testata, miten pakkaus kestää puristusvoimaa niin kuljetuksen kuin varastoinninkin aikana. Pakkaus voidaan mm. puristaa rikki, altistaa staattiselle pidolle tai väsyttää hitaasti syklaamalla. Puristustestereitä löytyy laajalla skaalalla useissa eri koko- ja voimaluokissa. Omassa laboratoriossamme on 50 kN jättipuristin – tervetuloa tutustumaan!
4. Sääkaappi
Muuttuvia olosuhteita voidaan testata sääkaapilla, jonka avulla voidaan simuloida erilaisia sääolosuhteita. Olosuhdetestaus selvittää pakkauksen soveltuvuutta ja luotettavuutta erityyppisissä käyttöolosuhteissa. Pakkauksia voidaan altistaa esimerkiksi kosteudelle ja erilaisille lämpötiloille, minkä jälkeen tehdään mekaanisia testejä, kuten puristusta, pudotuksia tai tärinää.
Sääkaappien lämpötilaa saa säädettyä laajasti välillä -75°C+200°C ja kosteutta voidaan säätää 10-98 %RH:n välillä.
Ekstrat: Korkeustestauskaappi
Mikäli pakkauksia halutaan testata tiettyjen ASTM-standardien mukaan, testilaitteistoon tarvitaan myös korkeustestauskaappi (altitude chamber). Siinä pakkaukset altistetaan erilaisille paineolosuhteille, jotka simuloivat korkeuden muutoksia.
Tätä testimenetelmää suoritetaan yleisesti pakkausten suorituskyvyn ja turvallisuuden arvioimiseksi, kun niitä kuljetetaan ilmateitse, tai kun niiden korkeus muuttuu lähetys- ja käsittelyprosessien aikana. Lääketeollisuudessa testimenetelmä on hyvin tyypillinen. Lue lisää: Pakkausten korkeustestaus – mitä ja miksi?
Keskitetty isku -testeri
Lisäksi useisiin testiprotokolliin sisältyy keskitetty isku -testi, jossa arvioidaan pakkauksen kokonaiskykyä kestää erilaisissa kuljetus- ja käsittelytavoissa esiintyviä äkillisiä iskuja. Testillä pyritään arvioimaan sekä pakkausmateriaalin rakenteellista eheyttä ja joustavuutta että pakkauksen sisällä olevien pehmusteiden tehokkuutta suojata sisältöä iskujen aiheuttamilta vaurioilta.
Testeri on tietynlainen instrumentti, kapea putki, jonka avulla pudotetaan keskitetysti määrättyihin pakkauksen kohtiin eri korkeuksilta painava metallisuppo.
Lopuksi
Pakkaustestauksella saadaan siis arvokasta tietoa siitä, miten pakkaus kestää siihen kohdistuvat rasitukset kuljetusketjussa. Meillä Kvalitestilla on yhteensä yli 100 vuoden kattava kokemus testilaitteista – niin kokonaisten testilaboratorioiden rakentamisesta kuin yksittäisistä pakkaustestauslaitteista. Autamme teitä mielellämme testaustarpeissanne!
Teksti:
Taija Jolanki,
ISTA Packaging Dynamics Professional (PDP)
etunimi.sukunimi@kvalitest.com
Lue myös:
Yleisimmät vahingot logistiikkaketjussa ja kuinka ehkäistä niitä ennalta
ISTA-kuljetuspakkaustestauksen edut ja hyödyt