04.02.2025
Pakkausten yleisimmät vahingot logistiikkaketjussa ja niiden ennaltaehkäisy
Mitä ovat pakkausten kokemat yleisimmät vahingot logistiikkaketjussa ja miten ne voidaan ennaltaehkäistä testaamalla?
Pakkauksilla on ratkaiseva rooli tuotteiden suojaamisessa logistiikkaketjun aikana, mutta ne voivat altistua monille vaurioita aiheuttaville tekijöille. Yleisimpiä pakkausvaurioita logistiikkaketjussa ovat:
Isku- ja pudotusvauriot: Paketteja saatetaan pudottaa, kolhia, heittää tai käsitellä muutoin karkeasti kuljetuksen aikana. Tämä voi johtaa kolhuihin, repeämiin tai pakkausmateriaalien rikkoutumiseen sekä itse tuotteen vaurioitumiseen.
Puristusvauriot: Puristuminen tapahtuu, kun paketteja lastataan raskaiden kuormien alle. Jos pakkausmateriaalit eivät ole riittävän vahvoja, ne voivat vääntyä tai romahtaa, vahingoittaen sisältöä.
Tärinävauriot: Kuljetuksen aikainen tärinä ja iskut voivat aiheuttaa sisällön liikkumista pakkauksessa, mikä voi johtaa rikkoutumiseen, vuotoihin tai muihin vaurioihin. Pakkauksiin kohdistuu erilaista tärinää koko logistisen ketjun ajan.
Lämpötila- ja kosteusvauriot: Äärimmäiset lämpötilavaihtelut ja korkea kosteus voivat heikentää pakkausmateriaaleja, jolloin ne haurastuvat tai hajoavat. Altistuminen sateelle, vesiroiskeille tai korkealle kosteudelle voi johtaa pakkausmateriaalien vettymiseen, mikä voi heikentää niiden kestävyyttä ja vaarantaa tuotteen turvallisuuden.
Puhkaisu- ja hankausvauriot: Terävät esineet, karkeat pinnat tai kitka kuljetuksen aikana voivat aiheuttaa puhkaisuja, viiltoja tai hankaumia pakkausmateriaaleihin.
Väärin pinoaminen tai lastaaminen: Virheellinen pinoaminen tai konttien ylikuormitus voi aiheuttaa painepisteitä, jotka johtavat pakkauksen romahtamiseen painon alla.
Testauksen merkitys vahinkojen ennaltaehkäisyssä
Testaus on välttämätöntä, jotta pakkaukset kestävät logistiikkaketjun vaatimukset. Alla esitellyt testausmenetelmät auttavat tunnistamaan heikkoudet ja parantamaan pakkauksia ennen niiden käyttöönottoa.
Pudotustestaus: Simuloi pakkausten putoamisvaikutuksia varmistaakseen, että pakkausmateriaalit kestävät iskuja ja pudotuksia. Tätä toteutetaan pudotustestereillä.
Tärinätestaus: Toistaa kuljetuksen aikaista tärinää arvioidakseen, kuinka hyvin pakkaus suojaa iskuilta ja ravistukselta. Tärinätestausta voidaan suorittaa erilaisilla täristimillä.
Puristustestaus: Määrittää, kuinka paljon painoa ja painetta pakkaus kestää ilman, että se romahtaa tai muuttaa muotoaan. Puristusta voidaan simuloida pakkausten puristustestereillä.
Lämpötila- ja kosteustestaus: Arvioi, miten pakkausmateriaalit reagoivat eri lämpötila- ja kosteustasoihin varmistaakseen niiden kestävyyden. Sääolosuhteiden simulointiin voidaan käyttää sääkaappeja.
Testaamisen hyödyt
Toteuttamalla näitä testejä yritykset voivat tunnistaa pakkauksien heikkoudet, tehdä tarvittavia parannuksia ja varmistaa, että tuotteet säilyvät ehjinä koko logistiikkaketjun ajan. Tämä johtaa pienempiin tuotevahinkoihin, alhaisempiin palautusprosentteihin ja lisääntyneeseen asiakastyytyväisyyteen.
Lue myös: ISTA-kuljetuspakkaustestauksen edut ja hyödyt
Haluatko lisätietoja pakkaustestauksesta? Ota yhteyttä:
Taija Jolanki,
ISTA Packaging Dynamics Professional (PDP)
etunimi.sukunimi@kvalitest.com
puh. 020 730 6070